M-SCR工藝技術(shù)詳情

1.工藝描述

M-SCR工藝是目前商業(yè)應用較為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。M-SCR煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原煙氣脫硝工藝，在300~420℃的環(huán)境下，在催化劑作用下，還原劑NH₃使NOx還原為N₂和H₂O，達到脫除NOx的目的。

M-SCR脫硝系統一般分為兩部分：氨區系統和M-SCR反應系統。

氨區系統由液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣稀釋罐、氨緩沖罐、氨氣泄漏檢測器，報警系統、水噴淋系統、安全系統等組成。

   反應過(guò)程：

         4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O       (1)

         NO+NO₂+2NH₃→2N₂+3H₂O       (2)

       少量的SO₂根據下列方程式被氧化：

        2SO₂+O₂→2SO₃            (3)

 還原劑一般為液氨或氨氣，若以液氨為還原劑的話(huà)，首先將儲存于氨罐中的液氨通過(guò)卸料車(chē)將液氨卸至液氨緩沖罐中，液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生氣氨進(jìn)入緩沖罐待用。然后將稀釋空氣加熱至煙氣溫度以下20℃左右，加熱后的稀釋空氣與氣氨在氨/空混合器內進(jìn)行充分混合，使氨的濃度稀釋至5%以下。最后將氨/空混合氣體通過(guò)噴氨格柵噴入M-SCR反應器上游的煙氣管道，煙氣和稀釋后的氨氣充分混合后，進(jìn)入M--SCR反應床層，在催化劑的作用下煙氣中NOx與氨氣發(fā)生還原反應，生產(chǎn)N₂和H₂O。見(jiàn)下圖M-SCR工藝系統流程圖。

2.技術(shù)特點(diǎn)及要求

M-SCR脫硝沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結構簡(jiǎn)單，并且脫除效率高達80%～95%，是燃煤發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硝應用較多的技術(shù)。由于M-SCR不會(huì )外排含硝酸鹽污水，國內催化裂化再生煙氣脫硝采用M-SCR技術(shù)逐步增多。國內催化裂化再生煙氣M-SCR型催化劑以TiO₂、V₂O₅為主要成分，該催化劑在300～420 ℃范圍內（該溫度會(huì )因催化劑制造廠(chǎng)商的不同，而略有不同）對NOx轉化有很高的活性。因此，M-SCR反應器大多安裝在FCC余熱鍋爐過(guò)熱段與省煤器之間。工業(yè)上，為了防止SO₂的毒化作用，M-SCR催化劑需在＞320℃的條件下操作，以促進(jìn)NH₃與SO₂反應生成的硫酸銨鹽的分解。系統中存在一些未反應的NH₃和煙氣中的SO₂作用，生成易腐蝕和堵塞設備的(NH₄)₂SO₄和NH₄HSO₄，同時(shí)還會(huì )降低氨的利用率。

M-SCR工藝技術(shù)技術(shù)優(yōu)勢：

（1）由于使用了催化劑，故反應溫度較低；

（2）脫硝效率高；

（3）工藝設備緊湊，運行可靠，可長(cháng)周期運行。

（4）還原后的氮氣放空，無(wú)二次污染。

（5）操作彈性范圍大，并且能夠滿(mǎn)足遠期更高要求的脫硝標準。

M-SCR工藝技術(shù)技術(shù)業(yè)績(jì)：

某石化140萬(wàn)噸/年FCC裝置項目

某石油360萬(wàn)噸/年FCC裝置項目等等